涂裝生產是一項自動化程度較高的生產，一件成品的產生，從上件開始，經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點，這就是涂裝生產線的最基本的生產特點。

　　在設計和布置一條涂裝生產線時，一旦將鏈速確定了，生產線上各個處理過程的有效處理時間和相關工藝要求范圍也隨之確定，這就意味著整條生產線的最大生產能力也確定了。為了使涂裝生產線有更高的生產效率，主要從以下幾個方面著手：

　　1、改進涂裝掛具，提高掛具的利用率。涂裝生產線使用的掛具經歷了由成套掛具到單件掛具、由專用掛具到兼用掛具、掛件數(shù)量由2到8的轉變，這些掛具的改變，提高了使用效率，使涂裝生產線的實際生產能力大大突破了設計時的生產能力。

　　2、使用新型涂裝前處理藥劑。傳統(tǒng)的涂裝前處理藥劑使用溫度要在50度以上，因此生產時會花費較長時間來升溫，達不到設定溫度就會影響正常生產。而新型涂裝前處理藥劑的使用可以縮短升溫過程，從而提高生產效率，降低能耗的同時也節(jié)約了生產成本。

　　3、增加設備的備用槽體。當涂裝生產線高強度工作時，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液幾天就要更換一次，這樣會影響正常的生產時間，而通過增加備用槽體的方式，可以有效解決這個問題，提高生產線的效率。

　　改善涂裝生產線結果的同時噴涂設備的清潔也很重要，在提高涂裝車間生產效率的時候也別忘了保持噴涂車間的清潔和對噴槍等設備的保養(yǎng)。